一、前言

主机厂设计工程师关心的是设计方案是否满足前期的构想，主机厂试验工程师关心的是装配在车上的零件是否满足整车的各种试验要求，不论是什么阶段的零件都有相关的要求，前期设计工程师和后期验证工程师所关心的侧重点不一样而已。

零部件试验分为DV（Design Verification，设计验证）和PV（Process Verification，过程验证）。DV验证可以是手板，在TG1数据冻结后开展，主要工作是对前期设计的结构、材料、功能、性能等进行综合评估，同时暴露设计过程中的问题点，并进行相应的整改来支持TG2数据的制作及后期模具件的开发；PV验证通常必须是正式的模具件，在TG2数据冻结后开展，主要工作是对产品的振动、“三高”耐久、可靠性及稳定性等进行验证，是从供应商的量产生产线上做出来的零件。只有PV试验通过之后的零件再完成PPAP审核，才具备量产供货资格。

二、测试阶段

对于全新开发的车型，通常要造三轮车（Mule Car、EP Car、OTS Car），对应的零件在搭载整车前都要进行相关的试验，以满足整车各阶段交付物要求。通常在TG0数据冻结后即开展Mule Car的制作，此时零件为手工样件，在尺寸、性能方面和最终的开发状态会有差异，但也需满足一定的尺寸和功能要求，以支持Mule Car的整车相关试验；EP Car 上大部分为软模件，部分也可以是手工样件，零件必须完成DV试验才可搭载EP Car进行主要的性能、功能验证工作；OTS Car上必须搭载模具件，对应的零件需要完成PV试验，以满足整车最终的VTS要求。

1．DV试验

主机厂TG1数据冻结并完成相关评审后，对DV试验的内容、要求、时间等进行DVP（Design Verification Plan）的编制，通常主机厂设计的零件DVP由主机厂工程师来编制，而对于供应商设计的零部件通常叫黑匣子，必须由供应商来编写，最终汇总在一个总表上，双方完成会签认可。主机厂会有各种整车级设计规范及试验要求，试验要求会具体体现试验方法、试验内容、试验设备、试验次数、验收标准等等。供应商的各类试验规范主要针对是零部件级别或者总成级别，根据位置不同、所处的整车环境不同、功能要求不同，其试验项目和方法以及要求也会有区别。

2．PV试验

主机厂TG2数据冻结并完成相关评审后，对PV试验的内容、要求、时间等进行PVP（Process Verification Plan）的编制。PVP的内容更注重产品过程的验证，为了满足整车振动、耐久、可靠性等试验，供应商对应的零件及总成需进行对应的可靠性试验和环境试验；其中可靠性试验又包括老化试验以及寿命试验，环境试验是指验证产品环境适应能力的测试，比如高低温存储、高低温耐久、高温高湿耐久等。

三、DV试验与PV试验的区别

1．现成件（选型件）

只需供应商提供一年内的DV及PV试验报告即可，主机厂也会对一些关键零部件进行第三方试验以验证供应商提供的DV和PV试验报告中的主要功能及性能。

2.开发件

为了降低正式模具带来的风险，通常在DV试验阶段也会进行部分的PV试验，所以在DV试验中会包含PV试验，有些公司在整车开发流程时间上压缩很紧，甚至可能直接开硬模，供应商的DV和PV试验同时展开，而主机厂也直接在整车上来验证，此做法的优点是可以少造一轮车，压缩了整车的开发流程，但由于直接开正式模具，如果发现一些重大问题，会适得其反，事倍功半！

3.DV试验侧重于设计上的验证，为满足设计要求，通常需要细化到材料级别的试验，在项目上比PV试验多；而PV试验侧重于极端条件和工况下的振动耐久、可靠性、产品的稳定性上等做评估，尤其耐久和可靠性试验时间，相对DV试验周期更长。

4.PV所做的试验项目可比DV少，因为设计验证试验DV已经把前期产品设计上的潜在问题已经表现出来，并进行过一轮或两轮的整改，所以DV试验是一份比较全面的试验报告，一些主机厂要求细化到材料级别的试验，尤其是内外饰件对VOC、阻燃等有要求、从设计验证开始就会对这些项目进行要求并验证，而作为过程验证试验的PV，只针对这个过程生产的产品性能进行验证。

四、试验执行

主机厂和供应商共同制定好DVP(或PVP)后更重要的工作就在于按照试验计划中的内容、要求、时间严格执行，如果不满足相关要求，需要提出一系列整改措施，以满足系统及整车的目标。不同的零件，尤其带电件涉及到的项目可能更多。但不论是DV还是PV试验，从试验计划制定开始会涉及到很多部门，尤其设计开发部门、试验部门、以及整车性能部门和质量部门等都需要参与到整个试验过程当中。

设计开发部门：负责DV试验计划发布、 试验能力分析、 组织DV试验和试验过程管控，以及牵头组织DV试验的验证评审等。

整车性能部门：牵头进行DV试验设计缺陷的质量问题整改，协助试验部门进行DV试验计划发布及 DV试验开展、跟踪，参与 DV试验验证评审，供应商能力考察等。

质量部门：主要参与DV试验全程质量过程跟踪，以及零部件、系统、整车性能及可靠性试验验证的最终评审验收。

五、结语

随着CAE技术的进步，仿真分析同步在零件DV和PV试验中实施。如早先流行的的强度仿真，到后期的整车约束系统仿真等。仿真可以指导零件性能的优化方向，提前锁定参数。针对较小改动，不用进行太多零件或整车的测试，而是用仿真来判断风险大小，再确定是否有必要进行试验。目前是仿真与试验结合，保证结果可靠的基础上可以最大限度的减少试验次数。

六、关于NEI

深圳市能仪检测有限公司，Shenzhen New Energy Inspection Co., Ltd.，简称NEI能仪检测，正式注册成立于2015年，师出2013年合资并购的宜美德(EMITEL)，成于2010年鑫宇环检测汽车事业部（AGC），通过多年沉淀，逐步发展成为匹配日系、德系、美系等主机厂汽车电子零部件EMC试验 & 可靠性试验 & 电气性能试验的专业检测机构。 

2017年 

--中国国家合格评定委员会认可实验室(CNAS)

2018年 

--中国检验检测机构资质认可证书(CMA)

2019年 

--中国质量认证中心委托检测实验室(CQC)

--美国实验室认可协会认可实验室(A2LA)

服务优势：

专业专注汽车电子

--专业技术团队、丰富的检测经验、专注于汽车零部件检测；

快速响应市场需求

--根据客户需求实时更新检测能力，持续发展和完善；

站式服务理念

--服务项目覆盖汽车电子EMC、可靠性和汽车材料；

全天候的客户服务

--可提供7*24H检测服务，一对一的技术交流服务

健全的硬件试验能力

--满足新能源模块，12V/24V/48V 车载电子要求

持续改进和完善

--追踪客户满意度并高效解决，全程对接标委会及时提供最新方案